Puncte cheie pentru instalarea conductelor de evacuare ale uscătoarelor industriale în fabricile de spălătorie

În funcționarea zilnică a spălătoriilor centrale, mașinile de spălat industriale sunt echipamente de bază indispensabile, care afectează direct eficiența de uscare a hainelor, costurile consumului de energie și stabilitatea producției generale a atelierului. În etapa inițială de planificare și instalare a echipamentelor, multe fabrici de spălătorie acordă adesea mai multă atenție selecției, amplasării și potrivirii capacității uscătoarelor industriale în sine. Ei neglijează cu ușurință designul general al gurii de evacuare a uscătorului.

De fapt, dacă sistemul de evacuare este rezonabil nu afectează numai viteza de uscare și consumul de energie, ci afectează direct mediul atelierului și durata de viață a echipamentului. Cauzează chiar riscuri de siguranță la incendiu. Ca urmare, realizarea planificării științifice și standard a amenajării este o verigă importantă în construcția și renovarea unei spălătorii.

Acest articol ia ca exemplu uscătorul Kingstar de 100 kg și explică în detaliu liniile directoare practice pentru sistemele de evacuare a uscătoarelor industriale în ceea ce privește traseul conductelor, conexiunea paralelă cu mai multe mașini, selecția materialului, instalarea prizei și izolarea împotriva condensului.

Dirijarea conductelor

În primul rând este trasarea conductelor și proiectarea pantei, care este baza pentru evacuarea lină. Uscătoarele industriale produc aer evacuat la temperatură înaltă, cu umiditate ridicată, cu cantități mici de scame și ulei. Dirijarea necorespunzătoare a conductelor poate duce cu ușurință la rezistență ridicată a aerului, evacuare slabă, recirculare a căldurii și eficiență redusă de uscare.

La instalarea efectivă, conductele ar trebui să ruleze vertical în sus sau să folosească o combinație de secțiuni orizontale și scurte verticale. Instalarea orizontală pe distanțe lungi trebuie evitată pe cât posibil, deoarece creează rezistență ridicată la aer și acumulează ușor condens, scame și ulei. În cazul utilizării pe termen lung, poate cauza blocaje și performanța redusă a evacuarii.

În plus, pentru coturi sunt recomandate coturile de 45°. Dacă la fața locului sunt necesare viraje de 90°, trebuie folosite două coturi de 45° în loc de coturi ascuțite în unghi drept. Acest lucru scade foarte mult rezistența la fluxul de aer, permite o descărcare mai lină a aerului cald, reduce pierderea de energie și îmbunătățește performanța de uscare.

Evacuare paralelă a uscătoarelor industriale multiple

Acesta este cel mai comun aspect în spălătoriile medii și mari. Atunci când mai multe uscătoare industriale împart o conductă principală de evacuare, metoda de conectare între conductele de ramificație și conducta principală este importantă. Fiecare ramură trebuie să se conecteze la conducta principală la un unghi de 45°. Ar trebui evitate îmbinările verticale în T, deoarece creează o rezistență ridicată a aerului și o coliziune cu fluxul de aer. De asemenea, perturbă evacuarea mașinilor individuale, crește temperatura atelierului și răspândește mirosurile.

În plus, lungimile conductelor de ramificație trebuie menținute cât mai consistente. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a volumului de aer pentru uscătoarele industriale și evită viteze diferite de uscare. Dacă nu poate fi utilizată o dispunere de lungime egală, supapele de control al volumului de aer trebuie instalate pe ramuri mai scurte, astfel încât fluxul de aer să poată fi echilibrat prin reglarea gradelor de deschidere. Între timp, aria secțiunii transversale a conductei principale trebuie să fie de cel puțin 1,1 ori suprafața totală a secțiunii transversale a tuturor conductelor de ramificație. Marja suficientă evită evacuarea insuficientă sau presiunea excesivă în timpul funcționării la sarcină maximă.

Material și grosime

Alegerea materialului și a grosimii conductelor de evacuare sunt direct legate de utilizarea, siguranța și durata de viață a acestora. Temperatura aerului de evacuare a uscătorului industrial din fabrica de spălătorie este relativ ridicată și are vapori de apă, pete de ulei și scame. Prin urmare, materialul conductei trebuie să fie rezistent la căldură, rezistent la coroziune, să nu fie predispus la acumularea de ulei și neinflamabil.

Țevile din tablă galvanizată sunt în general recomandate în industrie. Au rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Nu se deformează ușor. Au o durată de viață lungă și sunt ușor de curățat și întreținut.

Nu trebuie să folosească țevi din PVC, furtunuri obișnuite din folie de aluminiu sau materiale similare, deoarece nu pot rezista la temperaturi ridicate și se vor înmuia, îmbătrâni sau crăpa în timp. Acest lucru duce la scurgeri de aer și căldură. De asemenea, captează ulei și scame, care prezintă riscuri grave de incendiu atunci când sunt acumulate. În plus, trebuie instalat un conector flexibil între ieșirea uscătorului și conducta rigidă. Se recomandă îmbinările din pânză rezistentă la temperaturi ridicate sau din fibră de sticlă acoperite cu silicon. Lungimea trebuie să fie sub 300 mm pentru a reduce vibrațiile și zgomotul, pentru a preveni scurgerile de aer și pentru a asigura etanșeitatea sistemului.

Instalarea gurii de evacuare și măsuri de protecție împotriva vântului

Ca sfârșit al întregului sistem, ieșirile proiectate prost pot provoca retrageri, pătrunderea apei de ploaie și infestarea dăunătorilor. Afectează grav funcționarea normală a echipamentului. Prin urmare, capacele de vânt din oțel inoxidabil sau supapele de reținere a jaluzelelor trebuie instalate la ieșiri pentru a preveni în mod eficient retragerea, infiltrarea apei de ploaie și intrarea insectelor și rozătoarelor. Între timp, înălțimea de evacuare ar trebui să fie de cel puțin 3 metri deasupra solului și păstrați o distanță mai mare de 5 metri față de ușile, ferestrele și prizele de aer proaspăt ale aerului condiționat din apropiere.

Nu ar trebui să existe ferestre în zonele rezidențiale pentru a preveni ca aerul cald, umezeala și mirosurile să afecteze mediul înconjurător, astfel încât reclamațiile să poată fi reduse.

Aspectul standardizat de evacuare asigură evacuarea stabilă și îmbunătățește managementul general al mediului înconjurător al fabricii. Unii dintre clienții noștri au canalizat căldura reziduală de la uscătoarele Kingstar într-o cameră de uscare dedicată instalând filtre de scame la orificiile de evacuare și direcționând aerul cald în cameră. Această căldură reziduală pentru uscarea anumitor articole economisește în mod eficient energie.

Tratament de izolare si anticondens

Este foarte important în regiunile nordice sau în condiții de iarnă cu temperatură scăzută. Când temperatura ambientală este scăzută, iar conductele de evacuare sunt lungi, condensul se generează cu ușurință deoarece diferențele de temperatură între interiorul și exteriorul conductelor sunt mari. Fără izolație, scurgerea continuă a condensului cauzează coroziunea conductelor, umiditatea echipamentului și podelele alunecoase. Poate provoca creșterea mucegaiului și mirosuri puternice în atelier.

În astfel de scenarii, este necesară izolarea exterioară. În mod obișnuit, se utilizează lână de rocă sau vată de sticlă cu o grosime de 20-30 mm. Un strat de protecție exterior din folie de aluminiu ca acoperire reduce pierderile de căldură și previne scurgerea condensului. Între timp, o scurgere a condensului trebuie instalată în punctul cel mai de jos al conductei. Condensul trebuie colectat și evacuat într-un canal de scurgere de podea sau într-o tavă de scurgere. Scurgerea directă pe echipamente, circuite electrice sau podele este strict interzisă pentru a evita defecțiunile echipamentelor, pericolele de siguranță și problemele de mediu.

Concluzie

Pe scurt, deși sistemul de evacuare a uscătorului industrial poate părea simplu, este o componentă importantă pentru producția stabilă, controlul energiei și funcționarea în siguranță în spălătorii. Fiecare detaliu (direcționarea conductelor, designul în paralel, selecția materialului, protecția la ieșire, izolația anticondens) afectează direct eficiența uscării, durata de viață a echipamentului și siguranța producției.

În timpul construcției noi, extinderii sau renovării echipamentelor, fabricile de spălătorie ar trebui să planifice în avans structura de evacuare și să implementeze construcția conform standardelor pentru a evita modificările ulterioare repetate care perturbă producția și cresc costurile. Doar prin proiectare științifică, instalare standardizată și întreținere adecvată uscătoarele industriale pot obține cele mai bune performanțe. Oferă un suport solid pentru o producție eficientă, stabilă și sigură în fabricile de spălătorie.

Q&A

Î1: Câte programe poate stoca un uscător Kingstar?

A1: Uscătorul Kingstar are 99 de programe de uscare automată.

Î2: Lâna poate fi uscată în uscătorul Kingstar?

A2: Da. Temperatura de uscare ar trebui să fie scăzută. Uscarea cu aer în interiorul unei camere de uscare din spălătoria centrală este cea mai bună.

Î3: Câte tipuri de încălzire sunt disponibile pentru uscătoarele Kingstar?

A3: Există trei tipuri.

- incalzire pe gaz

- incalzire cu abur

- incalzire electrica