Utilizarea corectă a mașinilor de spălat industriale: protejarea echipamentului și a lenjeriei

Aproape fiecare fabrică de spălătorie este utilizată s Mașini de spălat industriale de 100 kg. În funcționarea zilnică, ați observat vreodată cum să folosiți mașinile de spălat industriale pentru a spăla corect rufele?

Două situații cu care se pot întâlni multe fabrici de spălătorie

Prima

Luați cele utilizate în mod obișnuit Mașină de spălat industrială de 100 kg de exemplu, capacitatea sa nominală este de 100 kg de lenjerie uscată. Cu toate acestea, unii angajați ai fabricilor de spălătorie adoptă un mod de funcționare de supraîncărcare de „umpleți și umpleți din nou” pentru a îmbunătăți eficiența spălării unice: umpleți mai întâi tamburul cu lenjerie uscată și apoi hidratați lenjeria pentru a lăsa lenjeria să se micșoreze, astfel încât să eliberați puțin spațiu și să umpleți din nou tamburul. Deși această operațiune poate îmbunătăți temporar eficiența spălării, de fapt, există mai multe riscuri operaționale pe termen lung.

Al doilea

Pentru a ajunge din urmă cu eficiența, timpul principal de spălare este scurtat artificial.

Astăzi, vom analiza aceste două operațiuni greșite comune și soluțiile la acestea.

Supraîncărcare Mașină de spălat industrială

Daune cauzate de supraîncărcarea sistemului de alimentare

Când cantitatea de spălare depășește sarcina standard, motorul va fi într-o stare de funcționare la supra-putere pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce direct la supraîncălzirea înfășurării și la îmbătrânirea izolației. Datele experimentale arată că o suprasarcină continuă de 15% poate scurta durata de viață a motorului cu 40%. În plus, rulmenții transmisiei sunt supuși unui cuplu excesiv, accelerând uzura componentelor de precizie și crescând semnificativ frecvența de întreținere.

Daune înmulțite ale lenjeriei și costuri crescute

Încărcarea excesivă poate duce la încurcarea anormală a lenjeriei. Forța mecanică de tragere în timpul descărcării poate atinge de 2-3 ori valoarea normală, ceea ce duce direct la ruperea fibrelor țesăturii. Daunele structurale cauzate de extrudarea marginii ușii vor crește rata de deșeuri de lenjerie cu 18%-25%.

Supraîncărcarea pe termen lung va face ca ciclul de reînnoire a lenjeriei să fie în general scurtat cu 30%. De asemenea, dacă prejudiciul crește, despăgubirea instalatie de spalatorie va crește, de asemenea, ceea ce va crește costurile de exploatare, va comprima profiturile spălătoriei și chiar va afecta reputația spălătorie planta.

Managementul calității spălării dezechilibrate

Excesul de lenjerie formează aglomerări dense, rezultând în:

● Permeabilitatea la detergent a scăzut cu 42%.

● Spațiul de lupte mecanice este redus cu 60%.

● Rata de păstrare a petelor a crescut cu 35%.

Un astfel de cerc vicios va provoca tripla dilemă de „creștere a dificultății de spălare → creșterea costului materialului chimic → scurtarea duratei de viață a lenjeriei”.

Reziduuri chimice excesive după clătire

Excesul de lenjerie duce la:

● Eficiența schimbului de apă de clătire este redusă cu 55%.

● Riscul ca concentrația de reziduuri chimice să depășească standardul este crescut de trei ori.

● Probabilitatea creșterii microbiene crește cu 40%.

Reziduurile chimice afectează direct igiena lenjeriei și, de asemenea, duce la o creștere a deteriorarii lenjeriei și a culorii aceluiași lot de lenjerie după spălarea pe termen lung.

The masina de spalat rufe industriala ar trebui să fie încărcat în funcție de sarcina nominală a echipamentului și nu poate fi încărcat cu lenjerie excesivă pentru a ajunge din urmă cu eficiență. În urma specificațiilor științifice de încărcare, întreprinderile pot realiza următoarele:

● Rata de defecțiuni a echipamentelor este redusă cu mai mult de 50%.

● Costurile anuale de întreținere sunt reduse cu 30%-45%.

● Durata de viață a lenjeriei este prelungită cu 2-3 cicluri de spălare.

● Eficiența operațională generală a crescut cu 25%.

Setări incorecte ale mașinii de spălat

Reduceți artificial temperatura de spălare principală

Datele din industrie arată că eficiența decontaminarii lenjeriei de bumbac este corelată pozitiv cu temperatura (60-75 ℃ este cel mai bun interval de reacție). Pentru a scurta timpul de lucru al unui singur lot, unii angajați ai spălătoriei reduc în mod artificial temperatura principală de spălare cu 10-15℃, ceea ce duce direct la:

● Atenuarea activității chimice: activitatea proteazei/lipazei a scăzut cu 42% sub 70℃

● Riscul de vindecare a petelor: petele de sânge, petele de ulei și alte pete organice formează o combinație secundară la temperatură scăzută

● Consumul de energie nu scade, ci crește: rata de re-spălare cauzată de o temperatură insuficientă crește, iar consumul complet de energie nu numai că nu scade, ci crește în comparație cu spălarea standard.

Scurtați artificial timpul de spălare principală

Pentru a permite materialului chimic să joace pe deplin rolul său de decontaminare, etapa principală de spălare trebuie menținută timp de 15-20 de minute pentru a se asigura că:

● moleculele chimice pătrund complet în țesătură (permeabilitate ≥92%)

● gradul de finalizare a colorării - reacție de chelare chimică > 85%.

Scurtarea artificială a timpului principal de spălare va cauza:

● E pierderi economice:

E fiecare lot de pierderi de material chimic cresc s cu 25% (Preparatul este evacuat direct fără reacție)

● Q risc de ualitate:

Probabilitatea de a depăși numărul total de colonii pe suprafața lenjeriei este crescută de 3,8 ori, iar lenjeria nu este suficient de albă după spălare.

Concluzie

Prin urmare, cel instalatie de spalatorie trebuie să acorde atenție acestor detalii. Funcționarea rezonabilă și corectă în conformitate cu cerințele echipamentelor și materialelor chimice nu numai că asigură calitatea spălării, ci și evită risipa de consum de energie, materiale chimice și alte resurse.