În fabricile de spălătorie, probleme precum deteriorarea hainelor, defectarea echipamentelor sau creșterea costurilor cu apă, abur și așa mai departe sunt foarte frecvente. De fapt, 80% dintre problemele de eficiență se află în aceste legături. După investigarea mai multor fabrici de spălătorie, am constatat că unitățile de spălătorie cu 7 modificări nu numai că le pot crește productivitatea, ci și pot reduce costurile de funcționare. Să vedem cum funcționează:
Modernizare echipament de spălătorie
Consumul de energie al mașinilor de spălat vechi (peste 5 ani) este cu 40% mai mare decât al mașinilor noi. (Date de la Asociația de spălătorie din China). Echipamentul vechi poate avea un timp de încălzire mai lung din cauza acumulării de calcar. De asemenea, pot avea o eficiență mai mică din cauza uzurii componentelor.
● Actualizați soluția
Înlocuiți mașinile vechi cu echipamente mai inteligente, cum ar fi mașini de curățare umedă cu funcţii de editare a programelor şi uscătoare nu numai că poate realiza automatizarea completă a procesului de spălare a rufelor, ci și poate face următorul proces de uscare mai eficient și mai economisitor de energie.
Investiții în formare
Rata rentabilității investiției în formare este de 300%. Competențele angajaților și stăpânirea noilor tehnologii au un impact mare asupra eficienței generale a fabricilor de spălătorie. Cu toate acestea, dacă angajații nu și-au îmbunătățit abilitățile, eficiența generală nu va crește din cauza funcționării necorespunzătoare sau a incapacității de a utiliza chiar și cu echipamente mai eficiente.
● Datele brandului de spălătorie din lanț arată:
Angajații nepregătiți: eșec lunar în funcționare: de 4,2 ori
După antrenament: eșec lunar în funcționare: de 0,7 ori
Controlul precis al detergenților
Dacă spălătoriile folosesc modul tradițional de adăugare manuală a detergenților, există întotdeauna fenomenul de adăugare excesivă și adaos insuficient. Majoritatea instalațiilor de spălătorie au adesea condiția de adăugare excesivă din cauza preocupărilor legate de . Acest lucru nu numai că crește costurile, dar crește și reziduurile de pe haine, având un impact negativ asupra senzației hainelor și a experienței de purtare.
Pentru mașinile de curățare umedă, vă recomandăm să instalați dozatorul automat, care economisește eficient detergenții 5% până la 15%.
Formularul de întreținere a echipamentelor
Formularele de întreținere zilnică, săptămânală, lunară și anuală trebuie realizate separat, în funcție de diferitele tipuri de mașini. Sarcinile de înregistrare ar trebui făcute pentru a verifica singuri lucrările. În plus, inspecții și întreținere concentrate ale echipamente de spalat rufe trebuie efectuată înainte și după sezonul anual de vârf de spălătorie pentru a îmbunătăți performanța mașinii și durata de viață.
Mașini de spălat industriale cu rate ridicate de deshidratare
Mașinile de spălat industriale cu rate ridicate de deshidratare au un impact mare asupra eficienței uscării ulterioare și a consumului de energie. Mașinile de spălat industriale tradiționale au un factor de deshidratare de la 260G până la 300G. Masini de spalat rufe industriale Kingstar iar mașinile de curățare umedă Kingstar au toate un factor de deshidratare de 400 G. Aceasta înseamnă că conținutul de apă al hainelor poate fi redus cu 15% până la 20%. În această condiție, următoarea uscare poate avea un consum mai mic de abur și un timp de uscare mai scurt.
Uscătoare cu control al umidității
Uscătoarele tradiționale au, în general, un timp de uscare stabilit. Acest lucru poate provoca uscarea excesivă a hainelor și le poate face galbene și rigide sau încă umede. Unii angajați se tem de uscarea excesivă a hainelor și își folosesc mâinile pentru a verifica gradul de uscare. Acest lucru nu este doar ineficient, ci și riscant. Kingstar uscătoarele inteligente au un sistem de control al umidității. Această tehnologie poate controla procesul de uscare cu timpul de uscare, temperatura și umiditatea ieșirii de aer. Asigură uscarea hainelor și evită risipa de abur. Nu este nevoie ca angajații să testeze dacă este uscat sau nu.
Design spațial
Există patru pași pentru optimizarea liniei de curgere
Intrarea hainelor murdare în zona de sortare≤ 3 metri.
Linia de curgere de la spălare la uscare este un model în U.
Zona de călcat și zona de pliere sunt spate în spate.
Ieșirea hainelor curate este proiectată cu un canal tampon cu două straturi.
Cele de mai sus sunt 7 strategii de transformare digitală. Sperăm că acest articol este de ajutor!
ADAUGĂ:No.388 Xinggang Road, districtul Chongchuan, orașul Nantong, 226000, provincia Jiangsu, China.
Telefon: +86-13917089379
Tel:+86-13917089379
Fax:+86-0513-85663366
E-mail:[email protected]
Cookie-urile vă oferă o experiență personalizată, fișierele cookie ne ajută să vă îmbunătățim experiența de utilizare a site-ului nostru web, să simplificăm navigarea, să menținem site-ul în siguranță și să ne ajutăm în eforturile noastre de marketing. Făcând clic pe „Accept”, sunteți de acord cu stocarea cookie-urilor pe dispozitivul dumneavoastră în aceste scopuri. Faceți clic pe „Ajustați” pentru a vă ajusta preferințele cookie. Pentru mai multe informații, consultați Politica noastră privind cookie-urile.